11月6日，在第六届中国国际进口博览会上，全球能源管理和自动化领域的数字化转型专家施耐德电气联合工业和信息化部国际经济技术合作中心正式发布《数字赋能 建设绿色智能工厂正当时——数字化赋能绿色智能制造高管洞察2023》，基于对120家企业高管深入调研，解析了制造业转型的核心、绿色智能工厂的发展趋势和建设运营中的重点问题。
国家制造强国建设战略咨询委员会委员、中国工程院战略咨询中心制造业研究室主任屈贤明表示，“制造业的竞争核心是制造能力的竞争，而制造能力的竞争主要体现在制造工厂。未来工厂建设的主流方向是绿色智能的融合，即绿色智能工厂，智能是手段，绿色是宗旨、核心。”
报告指出，绿色智能工厂建设整体呈现三大趋势。首先，绿色智能工厂已经成为领军企业的重要特征，参与调研的领军企业100%获评智能工厂和绿色工厂，远超追赶企业的6%和20%，可见数字化、绿色化融合趋势愈发明显，将引领未来工厂的发展方向。
其次，在所有对绿色智能工厂建设的价值诉求中，“降本”和“减碳”位列前两位，分别获得66%和46%的被访企业认同。这意味着，企业增长模式逐步从高耗能、粗放型转向精细化、智能化的高质量增长方式，更加关注内生式增长。
最后，面向未来的绿色智能工厂包括精益运营、绿色环保、全面感知、智能管控、以人为本、产业协同六大关键特征。其中，充分尊重员工体验及创造力的“以人为本”，和由数字化赋能的 “产业协同”受到越来越多企业重视。
与此同时，企业在绿色智能工厂的建设过程中依然面临四大挑战:一是战略挑战，56%的企业认为工厂建设总体规划设计不足，转型路径不清晰；二是运营挑战，难以确定合适的场景和切入点，以及前期建设投入高、回报期长等；三是技术挑战，在行业技术迭代快的情况下如何借力技术，以及业务与技术融合不强等；四是人才挑战，如何通过打造企业文化等一系列措施，来培养工厂建设发展所需的复合型人才、解决员工意愿和能力不足的问题。
针对以上挑战，施耐德电气结合领军企业和自身的经验与实践，在报告中提出以“1+4”框架打造端到端绿色智能工厂。遵循“价值创造”的理念，从“战略”、“运营”、“技术”、“人才”四个层面实现绿色化和智能化融合。
施耐德电气副总裁、中国及东亚区市场部负责人、商业价值研究院联席院长古月表示，“不同工厂的建设目标、基础现状、自然禀赋等决定建设体系各不相同，所以绿色智能工厂的建设要因‘厂’制宜、不断迭代。”报告指出，工厂的建设阶段可以分为三类:新建工厂需从新厂搭建驱动、精细生产管理、绿色智能制造逐步实现；改造工厂则特别关注转型升级的现有困境，通过各模块现状评估，制定专属的升级路径；领军工厂更强调对业务进一步精细化运营管理，挖掘新增长突破点，不断融合新兴技术，创新生产模式，打造未来工厂。”
据了解，施耐德电气在全球拥有74家“零碳工厂” ，在中国拥有 17家“零碳工厂”、15家被工信部认定的“绿色工厂”和12家“碳中和”工厂，1家灯塔工厂，18家智能工厂和智能物流中心。在做好自身绿色智能工厂实践的同时，施耐德电气通过整合“咨询服务+软件+产品”打造了业界领先的绿色智能制造解决方案，为客户的绿色智能制造转型赋能。
施耐德电气高级副总裁、战略与业务发展中国区负责人、商业价值研究院院长熊宜表示，“在制造业加速向绿色化、智能化双转型的道路上，建设绿色智能工厂是大势所趋。作为绿色智能制造的践行者和赋能者，施耐德电气将持续以领先的数字化和绿色低碳经验赋能产业，加速中国制造迈向高质量发展。”
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