5G通信抢修车在工厂网络中断情况下迅速响应，从而保障工厂不停工；在低时延、高稳定性的5G网络环境下，仓储物流立体库实现100%自动化率，拣货准确率达99.9%。
12月11日，中国证券报记者实地探访位于天津港保税区空港经济区的联想智慧创新服务产业园(简称“联想天津创新产业园”)了解到，该园区已实现从工厂级到车间级再到设备级的5G全连接，5G网络深入制造业关键环节，打造更加智能化、柔性化、绿色化生产车间。联想云网融合事业部5G智能制造业务经理李彬表示，在联想天津创新产业园，通过软件升级可以让5G网络具备更多功能，并为未来向5.5G、6G工厂过渡打下基础。
5G全面覆盖
机械臂配合工人完成贴片、回流焊、锡膏检测等一系列复杂而精细的主板组装流程。这是记者在联想天津创新产业园笔记本电脑自动化智能生产线上看到的一幕。
“生产车间已全面覆盖5G专网，为车间生产提供独立、安全、稳定、灵活的专网网络，5G网络深入联想智能制造工厂的核心业务。”李彬告诉记者。
5G网络向核心业务渗透，离不开联想集团在5G+工业互联网方面的技术打磨。李彬告诉记者，在5G网络应用于制造业生产方面，联想天津创新产业园探索出三点实践。一是基于通用服务器，整个网络搭建在软件定义的架构上，未来可以通过软件升级的方式让5G网络具备更多功能，并为日后的5.5G、6G标准实践提供准备。二是联想集团首次将5G用于远程控制，把5G应用推广到工业生产控制核心环节。三是在算网能力上，联想把算力和网络搭建成一个资源池，利用网络的延展性，使算力扩展到工业生产的其他环节，实现IT和CT的融合。
提升生产效率
人工智能为联想集团在制造领域提质增效提供重要驱动力。
据了解，联想每年收到1200万张订单。如何调度庞大的供应链体系，在短时间内完成交付？在联想天津创新产业园，通过引入AI模型，对历史出货量等一系列数据进行分析，高阶需求预测系统可以提前26周预测产品销量，从而安排生产，并调节库存水平。
“在5G和AI的支持下，排产率大幅提升。”联想天津创新产业园项目负责人郑爱明表示，“大概每9秒，就有一台笔记本电脑产品下线，生产效率提升近40%。”
从数字化、网络化到智能化，我国制造业转型升级加快。联想集团首席研究员、云网融合事业部高级总监李瞳表示，让系统在“思考”之后找到问题的最优解，这是智能化的目标。智能化的基础在于足够的工业数据，而工业数据的获取和积累是一个长期过程。
英特尔中国区网络与边缘事业部首席技术官、英特尔高级首席AI工程师张宇表示，在工业领域，人工智能在产线维护和产品缺陷检测方面发挥越来越大的作用。随着人工智能大语言模型技术的飞速发展，其在工业领域也开始应用，目前主要以“工业专家”的形式解答工业场景中的各种具体问题。“大模型在工业领域的应用处于初级阶段，有待于进一步探索更具价值的工业应用场景。”
共享技术成果
工信部日前发布《2023年5G工厂名录》，遴选产生了300家5G工厂，覆盖24个国民经济大类。
郑爱明表示，联想天津创新产业园利用物联网、5G、边缘计算、数字孪生、AI等先进技术，融合近千项联想专利，打造了200多项解决方案。同时，联想集团把好的方案和技术推广给行业客户和生态合作伙伴。
据李瞳介绍，联想集团将5G专网建设和全连接方案推广到食品加工行业的龙头企业，帮助其实现预制菜核心生产环节的决策。李彬表示，基于5G与AI技术，联想实现了网络与算力资源的高效配置，以更灵活的网络，高效利用算力满足不同场景下的客户需求，为客户降本增效。目前，联想已经打造5G+远程控制、5G+机器视觉、5G+无线产线、5G+数字孪生、5G+AR等一批具有创新性和可复制性的5G全连接工厂典型场景。
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